Kontrolne točke kakovosti vsakega procesa fotovoltaičnih modulov

1. Priprava skupinskih kontrolnih točk kakovosti

Glavni materiali, ki jih pripravi pripravljalna skupina, so: baterija, hrbtna plošča, EVA, kositrni trak, steklo, aluminijasti okvir itd.

Videz celice: celica ne sme imeti razpok, drobcev ali drobcev (pokrčenih robov in vogalov). Ena celica ne sme imeti očitne neenakomerne barve, celice istega modula pa morajo imeti enako barvo. Električna zmogljivost: Električna zmogljivost vsake komponente mora najprej zahtevati enako raven moči, nato pa se mora uskladiti glede na delovni tok (IWORK) baterije. Delovni tok baterije v enotnem napajalnem modulu mora biti enak. Če manjka enak nivo celic, je treba za popravek izbrati tisto z večjo močjo in tokom.

Lasersko rezanje na kocke: celice, narezane na kocke, ne izpolnjujejo le zahtev risb po velikosti, ampak tudi vpisane celice opazujemo pod optičnim mikroskopom. Globina reza mora biti v območju 1/2-2/3 debeline celice, in celica nima robov in razpok, površina rezanja pa je vizualno gladka in svetla.

TPT /EVA: Pri rezanju TPT /EVA ga je treba razrezati v skladu z velikostjo, določeno v seznamu materialov. Ko naletimo na posebne materiale, je treba spremembo velikosti sporočiti tehnologiji in postopku. Poleg tega mora obstajati komunikacija med vsakim procesom. Hkrati je treba vsaki dve uri izmeriti in zabeležiti velikost rezanja materiala.

Kositrni trak: Rezanje kositrnega traku je treba najprej razrezati v skladu z velikostjo, določeno v seznamu materialov. Pravzaprav je treba velikost občasno meriti med postopkom rezanja. Čas namakanja in čas peke kositrnega traku temeljita na standardnih navodilih za postopek.

Steklo: Ko steklo potegnejo iz skladišča v delavnico, je treba pred uporabo najprej potrditi velikost stekla, med proizvodnim procesom pa tudi vzorčiti velikost stekla.

2. Kontrolna točka kakovosti pasu

Prvi je kalibracija temperature konice spajkalnika in grelne mize tako, da mora delovati znotraj temperaturnega območja procesa. Varilna površina: varilna površina je gladka in svetla, brez žlindre za spajkanje, umazanije, visokih zarez in belega toka (konico spajkalnika je treba zamenjati vsakih 5 posegov in narediti zapis). Učinek varjenja: brez virtualnega varjenja, odspajanja, odklopa ...

Spajkalna dislokacija: razdalja od konca sprednjega pločevinastega traku do roba celice je 3 mm (±0.5 mm) in odmik zbiralke je<0.5mm. appearance="" inspection="" of="" the="" cell:="" no="" cracks,="" cracks,="" fragments="" (chipping="" and="" missing="">

3. Kontrolna točka kakovosti niza

Prvi je kalibracija temperature konice spajkalnika in grelne mize tako, da mora delovati znotraj temperaturnega območja procesa. Varilna površina: gladka in svetla varilna površina, brez spajkalne žlindre, umazanije,

Varilni učinek: Preverite, da na sprednji in zadnji strani celice ni navideznega spajkanja, odspajkanja, odklopa... Na traku s kositrnim premazom ne sme biti visokih točk in ne smejo biti zarezi.

Neusklajenost varjenja: odmik kositrnega traku na sprednji strani dveh sosednjih celic je manjši ali enak 1 mm, odmik kositrnega traku na zadnji strani je manjši od 1/2 vodilne linije in razdalja med dvema sosednjima celicama je 2 (±0,5 mm)

Pregled videza baterijskega lista: brez razpok, razpok, drobcev (pokrčeni robovi in ​​vogali)...

4. Dostavljanje kontrolnih točk kakovosti

Pri nihanju mora biti razdalja med glavo baterijske vrvice in robom stekla, razdalja med repom in robom kozarca ter razdalja med baterijsko vrvico in robom stekla na obeh straneh enaka konstrukcijske zahteve risbe, varjenje zbiralke mora ustrezati zahtevam risbe, vodilne žice pa morajo biti upognjene pod določenim kotom. Poleg tega se vodniki ne smejo deformirati. Pritrditev visokotemperaturnega lepilnega traku mora biti pritrjena v skladu z zasnovo risbe in nobena od njih ne sme manjkati.

Pri polaganju izolacije TPT in TPT mora biti točka poravnave na preponu kabla. ,

Preverite, da v srednji plošči ni ostankov (žlindre spajkanja, las, žica tpt).

5. Kontrolna točka kakovosti laminacije

Nastavitve parametrov laminatorja morajo ustrezati zahtevam procesnega dokumenta. Točkovni temperaturni pregled laminatorja in dejanska temperatura sta znotraj ±2, kar je kvalificirano. Ob zamenjavi materiala (EVA) je treba prilagoditi ustrezne procesne parametre.

Za visokotemperaturno krpo po vsakem laminiranju je treba EVA lepilo, ki ostane na silikonski plošči, pravočasno očistiti.

Opraviti je treba dnevne temperaturne preglede in poskuse navzkrižnega povezovanja ter preveriti standarde, če so v normalnem območju. Preizkus EL in pregled videza modulov sta v skladu s inšpekcijskimi standardi "Specifikacije za pregled solarnega modula kristalnega silicija" vsakega podjetja.

6. Kontrolne točke kakovosti montaže

Kontrolne točke kakovosti montaže so predvsem naslednje: potem ko stroj za montažo okvirja dokonča montažo okvirja, je treba paziti, ali je stran B okvirja občasno opraskana. Ko je montaža končana, razdalja med dolgim ​​okvirjem in kratkim okvirjem ne sme presegati 0,5 mm. Pri komponentah po sestavi okvirja je treba velikost diagonale redno meriti in beležiti.

7. Preizkusite kontrolne točke kakovosti

Test v standardnem testnem okolju: stanje STC: 1000w/m2, AM1,5, temperatura 25oC±2oC.

Postopek kalibracije je treba izvajati v strogem skladu z navodili za uporabo, nalepke sestavnih delov morajo izpolnjevati zahteve glede oblikovanja, rokopis mora biti jasen, tisk pa čist.

8. Kontrolne točke kakovosti embalaže

Kontrolne točke embalaže se kažejo predvsem v: pojav pomanjkanja lepila na zadnji strani modula mora biti zelo občutljiv, sprednji strgalo in čiščenje pa morata biti opravljeni tako, da se na steklo ne oprime swag.

Videz škatle mora biti čist, brez vidnih prask. Model izdelka, količina in podatki proizvajalca so jasno vidni.

Zunanja škatla mora imeti lomljive ali netlačne etikete, nalepke pa morajo biti trdno, lepo in lepo prilepljene. Po pakiranju je razdalja med pakirnim trakom in robom škatle simetrična in lepa.