Tehnične ponovitve fotovoltaičnega stekla

Težko je imeti masifikacijo in tanko rezanje, zato se lahko scenarija uporabe razlikujeta.

Ena od ključnih smeri za ponovitev tehnologije je tankoplastni. Z vidika proizvodnje in stroškov ob predpostavki povprečnega izkoristka 84 odstotkov, 82 odstotkov, 80 odstotkov in 75 odstotkov za neobdelano steklo 3,2 mm, 2,5 mm, 2 mm oziroma 1,6 mm ter 97 odstotkov, 95 odstotkov, 95 odstotkov oziroma 93 odstotkov za obdelano steklo, ko se nominalna debelina stekla zmanjša s 3,2 mm na 2,5 mm, 2,0 mm oziroma 1,6 mm, se trenutna zmogljivost istega. Zmogljivost proizvodnje stekla v peči se lahko poveča za 17 odstotkov , 41 odstotkov oziroma 60 odstotkov. Hkrati se pričakuje, da bo prednost zmogljivosti tankega stekla še povečana, saj se izkoristek tankega stekla poveča in se debelina natančneje nadzoruje.

Druga pomembna smer za iteracijo tehnologije je k večjim velikostim. Velike velikosti rezin so glavni trend na trenutnem trgu, saj lahko povečajo moč na rezino in zmanjšajo stroške BOS, ne da bi spremenili velikost modula. Ker se morata velikost rezin in velikost stekla v fotonapetostnih modulih ujemati, je trend povečevanja velikosti fotonapetostnega stekla.

Zaradi omejitev zmogljivosti je težko združiti tanko velikost rezin z veliko velikostjo fotovoltaičnega stekla. Z zmanjševanjem debeline se zmanjšujeta udarna in upogibna trdnost ultrabelega kalandriranega in float stekla, medtem ko kombinacija obeh bolj škodljivo vpliva na mehanske lastnosti PV stekla, saj se obremenitveni moment stekla poveča zaradi večje velikost. To je mogoče uporabiti tudi za razlago dejstva, da lahko trenutna največja moč modula porazdeljenih 2 mm dvojno zastekljenih modulov preseže 600 vatov na modul, porazdeljeni 1,6 mm dvojno zastekljeni moduli pa lahko dosežejo le več kot 400 vatov.

Zato verjamemo, da bodo scenariji uporabe fotonapetostnega stekla velikih dimenzij in ultratankega fotonapetostnega stekla razdeljeni, pri čemer se bo prvo bolj uporabljalo v centraliziranih fotonapetostnih napravah in porazdeljenih obratih z boljšimi pogoji stresa zaradi večje moči v enem kosu, in slednji je lažji (če primerjamo module z dvojno zasteklitvijo 1,6 mm in 1,6 mm z moduli z dvojno zasteklitvijo 2 mm in 2 mm, je razlika v teži na kvadratni meter približno 2 kg, kar predstavlja približno 10 odstotkov celotne razlike v teži med moduli iz dvojnega stekla debeline 1 mm plus 1 6 mm in moduli dvojnega stekla debeline 2 mm plus 2 mm je približno 2 kg na kvadratni meter, kar je približno 10 odstotkov celotne teže PV sistema.

Ovire za tankost so visoke in v kontekstu splošnega povečanja stopnje stroškov raziskav in razvoja podjetij za fotonapetostno steklo, ki kotirajo na borzi, obstaja možnost diferenciranih izdelkov s tankimi in velikimi značilnostmi. Fotovoltaično steklo v velikem obsegu je treba nadgraditi obstoječo proizvodno linijo, ovire so predvsem na finančni ravni in ne na tehnični ravni, zato je homogenost izdelka še vedno težko spremeniti. In fotonapetostne steklene plošče za izboljšanje stopnje izkoristka, potreba po višji stopnji avtomatizacije proizvodne linije za celoten proces podrobnejšega nadzora, nadzor mehurčkov pri taljenju, nadzor ravnosti pri oblikovanju, nadzor trdnosti izdelka so višje zahteve v kombinaciji z velike plošče velikosti glede mehanskih lastnosti strožjih zahtev, tehnični konec pregrade je višji. Vendar ob upoštevanju, da v zadnjih letih kotirajo na borzi, stopnja izdatkov za raziskave in razvoj fotonapetostnega stekla narašča, in tanke pločevine, za katere je pomembna usmeritev raziskav in razvoja, zato verjamemo, da se moramo osredotočiti na tanke, velike značilnosti napredka diferenciranega razvoja izdelka.

TCO prevodno filmsko steklo je prozorno prevodno oksidno prevlečeno steklo, ki je prozoren prevodni oksidni film, enakomerno prevlečen na površino ravnega stekla s fizikalnimi ali kemičnimi metodami premazovanja. Steklo je pomemben pripomoček za tankoslojne celice CdTe druge generacije in module Chalcogenide tretje generacije. Konkurenčne ovire za in-line premaze so visoke zaradi potrebe po prilagajanju in-line opreme ter kompleksne modifikacije plavajočih proizvodnih linij in eksperimentiranja s procesnimi parametri.